1. 潤滑不足

軸承使用過程中，內(nèi)部潤滑油逐漸消耗，若潤滑油量過少，運行過程中摩擦力會加大，產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，嚴重時會造成軸承損壞。若油量過多，也可能出現(xiàn)打滑問題，造成軸承溫度升高。因此，振動篩使用過程中，應(yīng)定期檢查軸承油量，及時注油，注油時注意不能加滿，要留出三分之一的空間。

2. 游離間隙不足

工作游隙是軸承的重要質(zhì)量指標，也是軸承正常運行的重要參數(shù)，若軸承的工作游隙過小，會導(dǎo)致軸承的摩擦力矩變大，在工作中會產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致軸承發(fā)熱損壞。因此，設(shè)備安裝時注意將軸承原始游隙調(diào)整至標準值。

3. 潤滑油使用不正確

若潤滑油選用不合適，或粉塵等雜質(zhì)進入軸承內(nèi)部，造成軸承內(nèi)部無法形成均勻的潤滑油膜，則無法起到減少摩擦的效果，導(dǎo)致軸承溫度升高。不同種類潤滑油混合使用，可能出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致油脂變質(zhì)、結(jié)塊，降低潤滑效果。因此，應(yīng)選擇適合的潤滑油，若更換其它型號的油脂，應(yīng)先將原本的油脂清理干凈，避免不同型號的油脂混用。此外，要保持軸承密封完好，避免粉塵進入。

4. 軸承質(zhì)量不佳或選型不合理

若經(jīng)檢查后發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)熱并不是由以上原因引起，就要考慮是否是軸承自身存在質(zhì)量問題。軸承工作過程中轉(zhuǎn)速高，振動篩進料時給軸承帶來較大的沖擊載荷，只有軸承的類型、轉(zhuǎn)速、尺寸等數(shù)據(jù)與振動篩相匹配，才能正常穩(wěn)定工作，一旦軸承選型不合理或存在裂紋、剝落等質(zhì)量問題，很容易造成工作時溫度過高，甚至出現(xiàn)斷裂，造成設(shè)備故障。因此，格林機械提醒您，在振動篩購買時應(yīng)選擇大品牌，確保軸承質(zhì)量過關(guān)，工作過程運行穩(wěn)定。